耐磨高壓離心風（fēng）機什麽原因造成的軸承振（zhèn）動超標？

 眾所周知，軸承是耐磨高壓離心風機裝置的重要組成部分。

但在實際使用（yòng）中（zhōng），軸承可能因長期（qī）工作磨損而出現（xiàn）異常。

常見的問題是耐磨（mó）高壓離心風機的軸承振動過大。那麽，如何解決這種情況呢？

作為用戶，我們必 須意識到（dào）這種異常的不利影響。

耐磨高（gāo）壓（yā）離心風機裝置在運行過程中（zhōng），軸承振動過大可能造成軸承和葉片損壞、螺栓鬆動、外（wài）殼和風道損壞等障礙。

在嚴重的情況下，機器本身的安（ān） 全運行也可能（néng）處（chù）於危險之中（zhōng）。但是，軸承振動過大的原因有很（hěn）多。要根據（jù）各種現象分析原（yuán）因，研究相應的對策（cè）。因此，一半的勞動（dòng）力可以事（shì）半功倍。

例如，在實際工作過程中，由於連續處理，葉片非工作區積（jī）灰可能引起鍋爐（lú）耐磨高壓離心風機裝置的異常振動。

主要症狀是機器運行過程中振動（dòng）突然增加。

這是因（yīn）為氣體進（jìn）入螺（luó）旋槳時，與旋轉葉片的（de）工作麵（miàn）有一定的夾（jiá）角。根據流體力學原理，氣體在葉片的非（fēi）工作麵上需要一（yī）個（gè）渦流，所以（yǐ）氣體中的灰粒（lì）會因為渦流的影響而在非工作麵上慢慢積聚。

隨著工作時間的延長，刀片會沾滿（mǎn）灰塵。當粉塵量達到一定重量時，由於葉輪的旋轉離心（xīn）力，大（dà）部分粉塵會從葉輪中排出。

由於每個葉片上的灰塵堆積並不完全均勻，因此收集或（huò）丟棄灰塵塊的時間（jiān）不一定是同（tóng）步的。這樣，由於灰塵在葉片上的不均勻堆積，螺旋槳的質量分布變得不平衡，耐磨（mó）高壓離心風機的振動增 大。

為（wéi）了處（chù）理這種情（qíng）況，需要及時清除耐磨高壓離心風機葉（yè）片上（shàng）的灰塵，以恢複葉輪的平衡（héng），減少離心風機的振動。