耐高溫風機（jī）振動（dòng）是什麽原（yuán）因造成（chéng）的?

有些客戶遇到耐（nài）高溫風機振動時（shí）就認為是質量本身問題，其（qí）實耐高溫風機振動有很多因素造成的，可能因為使用時間長（zhǎng）沒（méi）有定期去做好維護工作導致積到大量灰塵產生振動，或者耐高溫風機聯軸器位置不對也會產生振動。機械設備正常運行的（de）時候，振動的限度都會有一個（gè）指標的，超過了這個指標可能設備就是有問題的，慢慢的就會影（yǐng）響設備的使用壽命，當然振動也是有一（yī）個指標的，若超過了這個振動限度，對其使用是非常不利的，小（xiǎo）編總結（jié）下關（guān）於（yú）耐高溫風機（jī）振（zhèn）動一些原因：聯軸器不對中，即中心未調整好；軸承嚴（yán）重損壞，引（yǐn）起振動；葉輪與機殼存在（zài）磨損現象；地腳螺絲（sī）鬆動或是灌漿未灌好、鬆（sōng）動；運行中粉（fěn）塵含量較大或較多（duō），沾在葉片上；葉輪發生磨損後，產生不（bú）平衡分（fèn）量。

1.設計原因

風機的設計一般（bān）是（shì）根據風機的使用（yòng）環境、溫度、風量、風壓、介質等來設計的，而有的企業並沒有完（wán）全根據這些因素來選型。

2.製造原因（yīn）

風（fēng）機製造廠家對風機的質量要求也影響風機的運轉（zhuǎn），如：零部件加工製造不良，精度不夠；零件材（cái）質不良，強度不（bú）夠，製造缺陷；轉子動平衡不符合技術要求等。

3.安裝/維修原因

風機（jī）的安裝精度要求對風機運（yùn）轉起著至關重要（yào）的作用，如（rú）安裝精度未達到安裝要求，對風機運行將（jiāng）起著破壞作用。

4.操作運行（háng）原因

在風機使用過程中，對風機維護、保養的好壞，對（duì）風機的運行質量起著決定性作用。如：工藝參數（如（rú）介質的溫（wēn）度、壓力、流量、負荷等）偏離設計值（zhí），機器運行工況不正常；機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作（zuò）特性；潤滑或（huò）者冷（lěng）卻（què）不良；轉子局部損（sǔn）壞或結垢；啟停機或升降速過程操作不當，熱（rè）膨脹不均勻或在臨界區停留時間過久（jiǔ）等。

5.機器劣化（huà）原因

一般設備在使用時都有一（yī）定（dìng）的年限，達到一（yī）定年限設備性能將惡化。對於風機來講也是如此，如：長期（qī）運行，轉子撓度增大（dà）或（huò）動平衡劣化。

風機振（zhèn）動故障原因及處理方法：

1.對於風機（jī）的不對中故障（zhàng），目前我們一般采取原始辦法來處理：首先對風機主軸找（zhǎo）水平，並且盤動葉輪（lún）旋轉，保證風機主軸在每個（gè）點的水平度偏差在範圍內；然後（hòu）對（duì）風（fēng）機與電機聯軸（zhóu）器找對中度，一般采用（yòng）百（bǎi）分表，分四個點（diǎn）檢（jiǎn）測（cè）跳動度（dù），保證四個點跳動度（dù）在技術範圍內，這（zhè）樣對中度基本找好了（le），還（hái）能用激光（guāng）對中儀（yí）來解決，方便快捷（jié）。

2. 葉輪不平衡引起的振動處理

一般處理葉輪結垢就是待風（fēng）機停機後，用鏟子或刷子將（jiāng）結垢處理幹淨。以前處理（lǐ）葉輪不平衡的辦法都是采用靜平衡法，根據盤動葉輪位置變化的不同，以及在實際工作中所總結（jié）的經驗，找到應加配重的重量（liàng）和位（wèi）置，基本保證風機（jī）靜（jìng）平（píng）衡處於理想狀（zhuàng）態。目前處理（lǐ）葉（yè）輪不平衡的方法，都（dōu）是使用動平（píng）衡儀，在現場加（jiā）配重塊，使得風機振動參數控（kòng）製在技術範圍（wéi）內。

3. 葉輪與輪轂聯接缺陷引起振動（dòng）的處理

改進風道（dào）結構消除內循環風；將鉸製孔螺栓更換，使用扭（niǔ）力扳手緊（jǐn）固螺栓達（dá）到預緊（jǐn）力一致；加強檢查，防止故障進一步（bù）擴大（dà）。

總結：

一般來講，引起風機振動的原（yuán）因（yīn）及處理辦法有許多，上麵就自（zì）己所接觸（chù）到的膚淺（qiǎn）的談了（le）一點看法。耐高（gāo）溫風機振動常用的排除方法有：檢查後排除，更換軸承；更換齒輪；檢（jiǎn）查後緊固。其實，不管遇到任何設備故障，隻要把故障原因分析清楚，有針對（duì）性的將故障排除（chú），基本上能保證設備運行在技（jì）術範圍內。