為什麽要對不鏽鋼風機葉輪進行保養（yǎng）？

葉輪是不鏽鋼（gāng）風機組成部件，同時也（yě）是風機運（yùn）行中非常重要的組成部分，所以在平時的工作中要注意對（duì）它做好維護保養工作（zuò）。

正確的（de）維護和保養是確保風機安全運行和提高壽命的前提。所以在使用（yòng）不鏽鋼風機的時候一定要特別注意。先（xiān）在不鏽鋼風機葉輪運轉初期及所有定期檢查的時候，都必須檢查葉輪是否出現裂紋、磨損、積塵（chén）等缺陷。

其次是必須使葉輪保持清潔狀態，並（bìng）定期（qī）用鋼（gāng）絲刷刷去上麵的積塵和鏽皮等，因為隨著運行時間的加長，這些灰（huī）塵由於不可（kě）能均勻地（dì）附著在（zài）葉輪上，而造成不鏽鋼風（fēng）機葉輪平（píng）衡（héng）破壞，以至引起轉子振動。另外葉輪隻要進行了修理，就需（xū）要對其再作動平衡。如有條件，可以使用（yòng）便攜試動（dòng）平衡儀（yí）在（zài）現場進行（háng）平衡（héng）。在作（zuò）動平衡之前，必須檢查所有緊（jǐn）定（dìng）螺栓（shuān）是（shì）否（fǒu）上緊。因為葉輪（lún）已經在不平（píng）衡狀態（tài）下（xià）運行了一段時間，這些螺栓可能已經鬆動。

尤其是高速運轉的風機葉（yè）輪，裂（liè）紋嚴重時，葉片會飛入冷卻主電機，造成設備直接經濟損失，因為葉輪（lún）斷裂，增加了風機的（de）維（wéi）修量以及配件的更（gèng）換程度（dù）。然後（hòu）形成主運動（dòng）事件。為提高風機生（shēng）產廠（chǎng）家的產品質量，給（gěi）用戶造成不（bú）必要（yào）的經濟損失，風機生產廠家實（shí）施了相關技能（néng）提升。

在高速運轉中，風機（jī）葉輪嚴重破裂時，會飛入冷卻主電機，造成設備直（zhí）接經濟損（sǔn）失，增加風（fēng）機的維護和葉輪破裂後更換配件的費用（yòng）。為了提高工作效率，必須對（duì）葉輪進（jìn）行改進。以下是改進過程：

(1)確保（bǎo）葉輪與（yǔ）進氣口的距離合適；新葉輪總寬度≤原葉輪寬度。

(2) 確保（bǎo）設備暢（chàng）通；新葉輪直徑≤原葉輪外徑。加工（gōng）工藝的功能優於原葉輪。必須有利於各零件的加工成型，葉片、圓盤和罩（zhào）蓋的組裝。新葉輪葉片數低於原葉輪輪葉數量。

(3) 滿足風機運行的所有必要和適當的指標；所有葉輪的強度和剛度均大於原葉輪。新（xīn）型葉輪風（fēng）機的氣動功能優於原廠葉輪組裝風（fēng）機。

對上述要求進行（háng）詳細分析、核（hé）算和理論驗證。確保新（xīn）設計（jì）的葉輪具有適當的可靠性和空氣動力學功能。

(4)確保葉輪的正確轉動和各葉片、圓盤的直線度。鉚接（jiē）裝配時（shí）改進前葉輪。注意（yì）：將葉輪兩端的凸耳放入輪盤中，並在輪蓋（gài）上安裝相應的定（dìng）位孔。卷邊刀片兩端的凸耳與輪盤緊密鉚（mǎo）接。

技能改進風機葉輪（lún）：

安裝時（shí）主電機占用的空間（jiān）不大。由於該型風機外觀精致，改進過程中保留了原風機的蝸殼部件、進風部件和進風箱。重 點是從（cóng）零開始計算葉輪的想象力（lì），以消除原葉輪的缺陷。例如，過去有（yǒu）28個葉片，每個（gè）葉（yè）片、輪罩（zhào）和輪盤的組合部件都需要 徹底焊接。每（měi）個葉（yè）片厚度增（zēng）加到3mm，圓盤厚度增加（jiā）到5mm，輪罩厚度增加到4mm。葉輪總成改進後，葉輪選用32片葉片（piàn），其（qí）中加厚葉片4片。增加各附件的強度，確保焊接部位布置（zhì）的穩定性和可靠性。

為了提高工作效率，風機的葉輪改進應（yīng）遵循合（hé）理的原則。在做維護保養過程中，如發現不鏽鋼風機葉輪出現問題應及時進行維修，磨損嚴（yán）重的應該進行更換，以確保風機（jī）能夠正常工作。