不（bú）鏽鋼風機廠家介紹鍋爐（lú）啟動（dòng）時鍋（guō）爐風機要注意的事項（xiàng）

工業鍋爐：在各工業生產紡織（zhī）、印染（rǎn）、製藥、化工、煉油、造紙等的流程、采暖、製冷（lěng）中提供蒸汽或熱水的鍋爐。

鍋（guō）爐風機將空氣送入空氣預熱器加熱到一（yī）定溫度。

在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉，由來自空氣（qì）預熱器的（de）一部分熱空氣攜（xié）帶經燃燒器噴入爐膛。工（gōng）業鍋爐風機

燃燒器噴（pēn）出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其餘的熱空（kōng）氣混合燃燒（shāo），放出（chū）大量熱量（liàng）。

燃燒後的熱煙氣按順序（xù）流經爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器（qì）和空氣預熱器後，再經過除塵裝置，除去其中的飛灰，至後由鍋爐風機送往煙囪排向大氣。

下麵不鏽鋼（gāng）高溫風機（jī）廠小編我們主要一起來了解一下鍋爐風（fēng）機的使用要求有哪（nǎ）些：

1、啟動與運（yùn）行

鍋爐風機的啟動和運行，都需（xū）要（yào）有嚴（yán）格、標準的操作規程。

如鍋爐（lú）風機必須要空載進行啟動，嚴禁帶負荷（hé）啟動。

特別是在鍋爐剛開始運作時，因為煙氣溫度太低，如呆鍋爐風機帶負荷啟（qǐ）動，將使啟動電流增大很多（duō），而且啟動時間過（guò）長，風機電機易過熱，很可能超（chāo）載損壞;

在鍋爐揚火運行時，要注意鼓、引風機的開啟順序，不能顛倒。

即先開啟鍋爐風機，運行10分鍾，排（pái）除爐膛和煙道內積灰或可燃性氣體，才可啟動鼓風機。

若先開鼓風機，後開鍋爐風機，這樣既增大了鍋爐風機負荷量，使（shǐ）鍋爐風機電機過熱燒壞，又可能引發爐膛爆炸事（shì）故。

2、葉輪強（qiáng）化（huà）處理

對葉輪片進行表麵強（qiáng）化（huà）處理，提高葉片耐磨性，可有效提高（gāo）葉輪的使（shǐ）用壽命。

由於鍋爐風機輸送的大都是200℃左右的高溫煙氣，煙氣中含有大量的飛灰，SO2等腐蝕性氣體，風機葉片磨損嚴重（chóng），易發生風機出力下降、震動、葉片斷裂等事故。

因此，應對不鏽（xiù）鋼離心風機葉片工作麵或磨損嚴（yán）重部位（wèi）進（jìn）行堆焊，以提高葉片的耐磨性。

堆焊應使用直流焊機，采用手工電弧焊法，使（shǐ）用（yòng）專用風機耐磨堆焊（hàn）條，並（bìng）將耐磨焊條在300～350℃烘幹1小時使用。

焊前應將葉片表麵的積灰、鐵鏽等清掃（sǎo）幹淨，將其預熱至100℃，用小（xiǎo）電流、低電壓、溫速（sù）、短弧、對稱焊接。

實踐證明，經過堆焊處理過的葉片，其耐磨性（xìng）大大提高，既改變了風機葉輪經（jīng）常磨損，又為（wéi）風機的安全運行（háng）打下（xià）了良好的基礎。

3、除塵

鍋爐風機采取（qǔ）煙氣除塵措施，定期清掃煙道，改善鍋爐風機工作環境。

有除塵設備的單位（wèi），要加強除塵運行管理，提高除塵（chén）效率;

沒有除塵設備的單位，要定時定量向爐膛內投加鍋爐專用清灰劑，並及時清（qīng）除煙道積灰（huī），避免煙道堵（dǔ）塞，葉（yè）輪損壞事故的發生。